Kontrol Kualitas Kain:
Kain dengan mudah merupakan komponen terpenting dari pakaian Anda. Tidak masalah bahwa desainer kelas dunia telah mendesain pakaian Anda dengan indah atau hasil akhir jahitan Anda dibuat dengan sempurna. Jika produk Anda terbuat dari bahan yang tipis, kasar, atau berkualitas buruk, pelanggan Anda akan langsung beralih ke label fesyen berikutnya yang sesuai dengan kebutuhan mereka. Jadi kontrol kualitas kain sangat penting dalam produksi massal.
Pemeriksaan lebar kain dan panjang gulungan, pemeriksaan visual, aspek, kain tangan, pemeriksaan warna dilakukan di bawah cahaya sesuai permintaan pelanggan, spesifikasi pengujian kelayakan kain, uji fisik dan kimia kain, sesuai standar pemeriksaan kain untuk mengontrol kualitas kain.
Departemen Pemotongan:
Departemen pemotongan pabrik pakaian tenun kami dioperasikan oleh para profesional yang terampil dan berpengalaman. Pekerjaan pemotongan yang bersih dan tepat adalah dasar dari pakaian luar yang tampak bersih dan rapi.
Suxing Garments adalah produsen pakaian luar yang berpengalaman (jaket bulu asli / bulu imitasi / padding asli). Setiap langkah proses ditindaklanjuti oleh orang-orang berpengalaman yang mengetahui persyaratan merek dan pengecer internasional. Kontrol pengukuran atas setiap produk sangat penting, serta mengontrol cacat kain. Bagi konsumen, penting juga untuk memiliki pakaian yang bisa dicuci tanpa harus mempertimbangkan penyusutan yang serius.
Sebelum pemotongan, kain diuji susutnya dan cacat kainnya. Setelah pemotongan, panel pemotongan diperiksa lagi apakah ada cacat sebelum dipindahkan ke bengkel menjahit.
Pekerja beroperasi sesuai dengan persyaratan keselamatan internasional dan memakai sarung tangan pelindung. Perangkat keras diperiksa dan disetel secara berkala untuk keamanan dan efisiensi.
Seperti yang kita ketahui untuk industri pengolahan garmen, proses pemotongan merupakan mata rantai penting dalam produksi garmen. Tidak peduli seberapa bagus peralatan tersebut, tidak mungkin untuk mengubah ukuran dan menghasilkan produk yang memenuhi persyaratan. Oleh karena kualitasnya tidak hanya akan mempengaruhi pengukuran ukuran pakaian, kemudian produk gagal memenuhi persyaratan desain, juga mempengaruhi kualitas produk dan biaya secara langsung. Masalah kualitas garmen yang disebabkan oleh masalah kualitas pemotongan terjadi secara batch. Pada saat yang sama, proses pemotongan juga menentukan konsumsi kain, yang berhubungan langsung dengan biaya produk. Oleh karena itu, proses pemotongan merupakan salah satu kunci dalam produksi garmen yang harus menjadi perhatian utama. Oleh karena itu untuk meningkatkan kualitas produk di pabrik garment, kami mulai dari pemotongan dan peningkatan kualitas pemotongan terlebih dahulu. Dan cara yang paling efektif dan sederhana adalah kami menggunakan mesin potong otomatis daripada pemotongan manual.
Pertama, perbaiki mode manajemen tradisional
1) Penggunaan mesin pemotong otomatis membuat pemotongan dan produksi stabil;
2) Data produksi yang akurat, pengaturan dan pesanan produksi yang akurat;
3) Mengurangi tingkat penggunaan tenaga kerja manual, dan menjelaskan tanggung jawab operator;
4) Kualitas pemotongan stabil untuk mengurangi biaya internal manajemen kualitas.
Kedua, perbaiki lingkungan untuk produksi tradisional
1) Penggunaan mesin pemotong otomatis membuat jalur pemotongan perusahaan garmen memiliki rasa integritas, meningkatkan pemandangan lingkungan tradisional dengan banyak operator dan kekacauan, membuat lingkungan pemotongan teratur dan meningkatkan citra perusahaan dengan jelas;
2) Remah kain yang dihasilkan dari pemotongan akan dibuang ke luar ruangan melalui pipa khusus untuk membuat lingkungan pemotongan bersih dan rapi.
Ketiga, meningkatkan level manajemen, dan memperbaiki malpraktek produksi tradisional
1) Kain dialokasikan menurut ilmiah dan akurat per konsumsi, yang tidak hanya dapat mengontrol limbah yang disebabkan oleh faktor manusia, tetapi juga membuat manajemen kain sederhana dan jelas;
2) Ketepatan pemotongan dapat dikontrol secara efektif untuk mengurangi peralihan uang dan konflik antara departemen yang bekerja sama dan meningkatkan kinerja kerja personel manajemen menengah;
3) Untuk menghindari pengaruh faktor manusia terhadap jadwal produksi, karyawan harus mengundurkan diri, cuti atau meminta cuti setiap saat, dan produksi dapat dijamin dengan alat potong;
4) Mode pemotongan tradisional mencemari lingkungan dengan menerbangkan serpihan kain, yang mudah mencemari serpihan yang beterbangan dan menyebabkan produk cacat.
Keempat, tingkatkan efisiensi produksi tradisional
1) Penggunaan mesin pemotong otomatis: peralatan dapat meningkatkan efisiensi kerja lebih dari empat kali dibandingkan dengan manual;
2) Peningkatan kualitas dan efisiensi pemotongan dapat mempercepat siklus produksi pesanan dan memungkinkan produk diluncurkan terlebih dahulu;
3) Mengurangi jumlah staf, mengurangi kekhawatiran para manajer, dan memberikan lebih banyak energi ke bidang yang lebih dibutuhkan;
4) Karena peningkatan efisiensi kerja, jumlah pesanan dapat ditingkatkan sesuai dengan situasi aktual perusahaan;
5) Produksi terpadu dan terstandardisasi dapat meningkatkan kualitas produksi produk dan mendapatkan persetujuan dari pelanggan yang mengeluarkan, sehingga memastikan sumber kuantitas pesanan.
Kelima, meningkatkan citra perusahaan garmen
1) Penggunaan mesin pemotong otomatis, sejalan dengan tingkat manajemen dunia;
2) Produksi yang seragam dan terstandarisasi merupakan jaminan kualitas dan peningkatan citra kualitas produksi;
3) Lingkungan pemotongan yang bersih dan teratur dapat mengurangi laju produk cacat dan meningkatkan citra lingkungan produksi;
4) Jaminan kualitas produk dan tanggal pengiriman adalah masalah yang paling diperhatikan untuk setiap pelanggan yang mengeluarkan. Hubungan kerjasama yang stabil akan membawa manfaat yang tidak berwujud bagi kedua belah pihak dan meningkatkan kepercayaan pelanggan penerbit.
Quilting Otomatis:
Mesin quilting otomatis dan metode quilting pola khusus dengan komputer terpisah untuk mengontrol fungsi jahitan dan gerakan meja. Secara efektif meningkatkan efisiensi produksi, operasi satu klik, ketika operator menekan tombol start, mesin akan berjalan secara otomatis, dan pekerja dapat menyiapkan panel lain. Selain itu, berkat tambahan sistem pengenalan otomatis, beberapa panel berbeda dengan warna jahitan yang sama dapat diproses secara bersamaan. Selain itu, penanda atas dan bawah dapat disiapkan sebelum pemrosesan proses produksi berikutnya, sehingga efisiensi ditingkatkan, sangat meningkatkan kualitas produk, dan karena menggunakan pemrosesan terprogram, dapat memastikan bahwa semua produk dan jarak jarum untuk mencapai standar yang konsisten, dan dapat memudahkan penerapan persyaratan khusus, seperti untuk pakaian jahit enkripsi sudut, atau untuk beberapa bagian jahitan ganda, dll., cukup dilakukan dengan pemrograman, terutama berguna untuk persyaratan teknis khusus produk; Ini memiliki berbagai fungsi dan aplikasi yang luas. Ini dapat digunakan dalam pemrosesan panel, atau dalam menjahit datar dan quilting tanpa panel.
Departemen Penyelesaian:
Departemen finishing pabrik pakaian tenun dioperasikan oleh pekerja berpengalaman yang sangat paham dengan standar merek internasional. Pakaian yang berbeda memiliki persyaratan yang berbeda pula. Tampilan yang bersih dan rapi penting untuk setiap pakaian yang kita kirim.
Finishing lebih dari sekedar menyetrika dan mengepak. Ini memastikan setiap bagian bersih dan bersih. Pekerjaan menyetrika yang baik menghilangkan kusut dan menghindari bekas besi. Setiap bagian diperiksa apakah ada cacat. Benang yang longgar dipotong dengan hati-hati.
Setiap bagian diperiksa untuk pengukuran sebelum pengepakan.
Setelah pengepakan, pemeriksaan acak lainnya dilakukan oleh departemen kontrol kualitas kami. Kontrol kualitas akan melakukan inspeksi visual serta pemeriksaan pengukuran dan pemeriksaan kekuatan jahitan. Setelah konfirmasi pemeriksaan acak akhir dan konfirmasi sampel pengiriman oleh klien luar negeri kami, barang akan dimuat untuk pengiriman.
Sebagai produsen, kami memahami bahwa tidak ada merek atau pengecer yang menyukai produk di tokonya yang memiliki benang longgar atau noda setrika. Pandangan yang bersih membawa nilai bagi merek dan produk. Barang kami dikirim dengan jaminan kualitas jahitan dan kualitas finishing.
Pengisian Bawah Otomatis:
Pertama: Akurat dan cepat. Perusahaan kami mengadopsi mesin pengisian otomatis untuk dengan cepat menyelesaikan pengumpanan satu tombol, pencampuran induksi inframerah, penimbangan otomatis, pengisian otomatis, dan operasi terintegrasi lainnya, bukan hanya pengisian. Itu membuat setiap bagian pengisian lebih akurat dan efisien.
Kedua: Mudah dioperasikan. Secara umum, mungkin sulit mengoperasikan mesin pengisi beludru otomatis. Faktanya, selama parameter seperti berat gram diatur dalam proses operasi, tidak ada yang perlu diubah dalam operasi selanjutnya dari mesin pengisian beludru otomatis. Tidak perlu melakukan operasi penimbangan atau pengambilan material secara khusus, yang secara efektif dapat mengurangi tingkat kesalahan pengisian velvet.
Ketiga: menghemat biaya tenaga kerja dan energi. Biasanya, dibutuhkan dua atau tiga pekerja untuk mengoperasikan ruang pengisian. Namun, dalam mesin pengisian otomatis, hanya dibutuhkan satu orang untuk menyelesaikan pekerjaan pengisian. Selain itu, dapat menghemat banyak biaya waktu bagi pekerja dan mengurangi konsumsi energi pabrik tanpa pemuatan berulang.
Departemen Teknisi:
Contoh garmen sangat penting dalam bisnis garmen readymade. Sampel adalah yang dengannya setiap orang dapat memahami produksi, kualitas, dan kinerja dari total pesanan ekspor garmen. Sampel dibuat oleh departemen teknisi (ruang sampel) sesuai dengan instruksi pembeli. Hal ini dapat memastikan pembeli garmen serta pelanggan tentang kondisi pra dan pasca dari garmen yang dipesan. Sampel juga digunakan untuk mengambil ide-ide yang dibutuhkan dari pasar tentang promosi bisnis pesanan itu.
Departemen teknisi adalah bagian terpenting dalam industri pakaian jadi. Di sinilah ide-ide desain diambil dari menggambar ke pakaian yang berwujud. Ini adalah jenis ruang produksi di mana jumlah sampel yang diperlukan (2 lembar atau 3 pcs atau lebih) dapat dibuat sesuai dengan rekomendasi pembeli.
Kami memiliki karyawan paling berpengalaman dan berkinerja baik yang terlibat di departemen teknisi. Departemen teknisi kami terdiri dari perancang busana, pembuat pola, pemotong pola sampel, spesialis kain, teknisi sampel, spesialis fit yang semuanya ahli di bidang khusus mereka.
Setelah membuat pola garmen, itu ditetapkan ke kualitas kain yang dibutuhkan dan memotong jumlah potongan yang diperlukan untuk gaya tertentu. Setelah itu, pemotongan kain dikirim ke teknisi sampel yang menyelesaikan semua jenis operasi menjahit dengan menggunakan berbagai jenis mesin jahit. Terakhir, pengontrol kualitas memeriksa garmen dengan mengikuti permintaan pembeli dan menyerahkannya ke departemen merchandising garmen.
Departemen teknisi memiliki ruang lingkup pekerjaannya:
1.Dapat membuat sampel yang tepat dengan mengikuti instruksi pembeli.
2. Dapat memahami kebutuhan pembeli.
3. Dapat memenuhi kebutuhan pembeli.
4. Dapat menginformasikan keakuratan atau konfirmasi kepada pembeli bahwa produksi massal akan benar.
5. Dapat mengkonfirmasi persyaratan pengukuran dan kain.
6. Dapat menyempurnakan pola dan spidol.
7. Dapat menyempurnakan konsumsi kain.
8. Dapat membuat kesempurnaan dalam biaya garmen.
Dapat memanfaatkan operasi keterampilan dengan operator yang terampil selama menjahit pakaian
Kantor:
Kantor pusat manufaktur garmen terletak di kota Changzhou, Provinsi Jiangsu, Cina. Ini adalah perusahaan yang mengintegrasikan produksi dan perdagangan. Karena berbagai macam produk yang kami tawarkan, kami telah mendirikan kantor di dalam pabrik untuk koordinasi dan komunikasi. Untuk membuat pekerjaan lebih jelas bagi klien kami, satu orang yang ditunjuk akan menindaklanjuti semua pesanan satu klien. Sementara pelanggan kami datang mengunjungi kantor kami, mereka juga dapat diperlihatkan produksi yang sedang berlangsung. Komunikasi dengan produsen garmen di China sering dikatakan menantang. Tidak hanya kendala bahasa dan budaya, ada juga masalah budaya perusahaan yang berbeda. Kantor kami memiliki staf yang berfokus pada ekspor. Itu berarti budaya perusahaan yang memandu adalah budaya pembeli luar negeri, dan komunikasi dilakukan dalam bahasa Inggris yang fasih. Tidak perlu penerjemah atau agen lokal untuk menjalankan pesanan dengan Suxing Garment. Staf dilatih untuk memahami tidak hanya kebutuhan Anda, tetapi juga nilai merek Anda. Kami memiliki total 40 staf di kantor kami mengikuti pelanggan yang berbeda. Kami berjanji kami akan memberikan layanan terbaik, kualitas terbaik, lead time terbaik untuk produk Anda.
