Kontrol Kualitas Kain:
Kain dengan mudah merupakan komponen terpenting dari garmen Anda.Tidak masalah bahwa desainer kelas dunia telah merancang pakaian Anda dengan indah atau hasil akhir jahitan Anda telah dibuat dengan sempurna.Jika produk Anda dibuat dari bahan yang tipis, kasar, atau berkualitas buruk, pelanggan Anda akan beralih ke label fesyen berikutnya yang memenuhi kebutuhan mereka.Jadi kontrol kualitas kain sangat penting dalam produksi massal.
Pemeriksaan lebar kain dan panjang gulungan, pemeriksaan visual, aspek, kain tangan, pemeriksaan warna dilakukan di bawah cahaya sesuai permintaan pelanggan, uji perpanjangan kain melakukan spesifikasi, uji fisik dan kimia kain, sesuai standar pemeriksaan kain untuk mengontrol kualitas kain.
Departemen Pemotongan:
Departemen pemotongan pabrik pakaian tenun kami dioperasikan oleh para profesional yang terampil dan berpengalaman.Pekerjaan pemotongan yang bersih dan presisi adalah dasar dari outwear yang tampak bersih dan dibuat dengan baik.
Suxing Garments adalah produsen pakaian luar yang berpengalaman (jaket down/faux down/padding asli).Setiap langkah proses ditindaklanjuti oleh orang-orang berpengalaman yang mengetahui persyaratan merek dan pengecer internasional.Kontrol pengukuran terhadap setiap produk sangat penting, begitu juga dengan mengontrol cacat kain.Bagi konsumen juga penting untuk memiliki pakaian yang dapat dicuci tanpa harus mempertimbangkan penyusutan yang serius.
Sebelum pemotongan, kain diuji penyusutan dan cacat kain.Setelah pemotongan, panel pemotongan diperiksa kembali cacatnya sebelum dipindahkan ke bengkel jahit.
Pekerja beroperasi sesuai dengan persyaratan keselamatan internasional dan mengenakan sarung tangan pelindung.Perangkat keras diperiksa dan disetel secara teratur untuk keamanan dan efisiensi.
Seperti yang kita ketahui untuk industri pengolahan garmen, proses pemotongan merupakan mata rantai penting dalam produksi garmen.Tidak peduli seberapa bagus peralatannya, tidak mungkin mengubah ukuran dan menghasilkan produk yang memenuhi persyaratan.Oleh karena itu, kualitasnya tidak hanya mempengaruhi pengukuran ukuran garmen, kemudian produk gagal memenuhi persyaratan desain, juga mempengaruhi kualitas produk dan biaya secara langsung.Masalah kualitas garmen yang disebabkan oleh masalah kualitas pemotongan terjadi secara berkelompok.Pada saat yang sama, proses pemotongan juga menentukan konsumsi kain, yang berhubungan langsung dengan harga pokok produk.Oleh karena itu, proses pemotongan merupakan mata rantai utama dalam produksi garmen yang harus mendapat perhatian tinggi.Oleh karena itu, untuk meningkatkan kualitas produk di pabrik garmen, kami memulai dari pemotongan dan meningkatkan kualitas pemotongan terlebih dahulu.Dan cara yang paling efektif dan sederhana adalah kita menggunakan mesin potong otomatis bukan potong manual.
Pertama, tingkatkan mode manajemen tradisional
1) Penggunaan mesin pemotong otomatis membuat pemotongan dan produksi stabil;
2) Data produksi yang akurat, pengaturan dan pesanan produksi yang akurat;
3) Kurangi tingkat penggunaan tenaga kerja manual, dan perjelas tanggung jawab operator;
4) Kualitas pemotongan stabil untuk mengurangi biaya internal manajemen kualitas.
Kedua, memperbaiki lingkungan untuk produksi tradisional
1) Penggunaan mesin pemotong otomatis membuat garis pemotongan perusahaan garmen memiliki rasa integritas, meningkatkan pemandangan lingkungan tradisional dengan banyak operator dan kekacauan, membuat lingkungan pemotongan teratur dan meningkatkan citra perusahaan dengan jelas;
2) Remah-remah kain yang dihasilkan dari pemotongan akan dibuang keluar ruangan melalui pipa khusus agar lingkungan pemotongan bersih dan rapi.
Ketiga, meningkatkan level manajemen, dan memperbaiki malpraktik produksi tradisional
1) Kain dialokasikan secara ilmiah dan akurat per konsumsi, yang tidak hanya dapat mengontrol limbah yang disebabkan oleh faktor manusia, tetapi juga membuat pengelolaan kain menjadi sederhana dan jelas;
2) Presisi pemotongan dapat dikontrol secara efektif untuk mengurangi buck-passing dan konflik antara departemen yang bekerja sama dan meningkatkan kinerja personel manajemen menengah;
3) Untuk menghindari pengaruh faktor manusia terhadap jadwal produksi, karyawan harus mengundurkan diri, cuti atau meminta cuti kapan saja, dan produksi dapat dijamin dengan peralatan pemotongan;
4) Mode pemotongan tradisional mencemari lingkungan dengan serpihan kain terbang, yang mudah mencemari serpihan terbang dan menyebabkan produk cacat.
Keempat, meningkatkan efisiensi produksi tradisional
1) Penggunaan mesin pemotong otomatis: peralatan dapat meningkatkan efisiensi kerja lebih dari empat kali dibandingkan dengan manual;
2) Peningkatan kualitas dan efisiensi pemotongan dapat mempercepat siklus produksi pesanan dan memungkinkan produk diluncurkan lebih awal;
3) Kurangi jumlah staf, kurangi kekhawatiran manajer, dan curahkan lebih banyak energi ke area yang lebih dibutuhkan;
4) Karena peningkatan efisiensi kerja, jumlah pesanan dapat ditingkatkan sesuai dengan situasi aktual perusahaan;
5) Produksi terpadu dan terstandarisasi dapat meningkatkan kualitas produksi produk dan mendapatkan persetujuan dari pelanggan penerbit, sehingga memastikan sumber kuantitas pesanan.
Kelima, meningkatkan citra perusahaan garmen
1) Penggunaan mesin pemotong otomatis, sesuai dengan tingkat manajemen dunia;
2) Produksi terpadu dan terstandar merupakan jaminan kualitas dan meningkatkan citra kualitas produksi;
3) Lingkungan pemotongan yang bersih dan teratur dapat mengurangi tingkat cacat produk dan meningkatkan citra lingkungan produksi;
4) Jaminan kualitas produk dan tanggal pengiriman adalah masalah yang paling diperhatikan oleh setiap pelanggan penerbit.Hubungan kerja sama yang stabil akan membawa manfaat tak berwujud bagi kedua belah pihak dan meningkatkan kepercayaan pelanggan penerbit.
Quilt Otomatis:
Mesin quilting otomatis dan metode untuk pola quilting khusus dengan komputer terpisah untuk mengontrol fungsi jahitan dan gerakan meja.Secara efektif meningkatkan efisiensi produksi, operasi satu klik, ketika operator menekan tombol start, mesin akan bekerja secara otomatis, dan pekerja dapat menyiapkan panel lainnya.Selain itu, berkat penambahan sistem pengenalan otomatis, beberapa panel berbeda dengan warna jahitan yang sama dapat diproses secara bersamaan.Selain itu, penanda atas dan bawah dapat disiapkan sebelum pemrosesan proses produksi selanjutnya, sehingga efisiensi ditingkatkan, sangat meningkatkan kualitas produk, dan karena menggunakan pemrosesan terprogram, dapat memastikan bahwa semua produk dan jarak jarum tercapai standar yang konsisten, dan dapat memudahkan pelaksanaan persyaratan khusus, seperti untuk menjahit pakaian sudut enkripsi, atau untuk beberapa bagian jahitan ganda, dll, hanya dilakukan dengan pemrograman, terutama berguna untuk persyaratan teknis khusus dari produk;Ini memiliki berbagai fungsi dan aplikasi yang luas.Ini dapat digunakan dalam pemrosesan panel, atau dalam penjahitan datar dan quilting tanpa panel.
Departemen Finishing:
Departemen finishing pabrik garmen tenun dioperasikan oleh pekerja berpengalaman yang sangat familiar dengan standar merek internasional.Pakaian yang berbeda memiliki persyaratan yang berbeda.Tampilan yang bersih dan rapi penting untuk setiap pakaian yang kami kirimkan.
Finishing lebih dari sekedar menyetrika dan mengemas.Itu memastikan setiap bagian bersih dan bersih.Pekerjaan menyetrika yang baik menghilangkan kusut dan menghindari bekas setrika.Setiap bagian diperiksa untuk cacat.Benang lepas dipotong dengan hati-hati.
Setiap bagian diperiksa untuk pengukuran sebelum pengepakan.
Setelah pengepakan pemeriksaan acak lain dilakukan oleh departemen kontrol kualitas kami.Kontrol kualitas akan melakukan inspeksi visual serta pemeriksaan pengukuran dan pemeriksaan kekuatan jahitan.Setelah konfirmasi inspeksi acak akhir dan konfirmasi sampel kiriman oleh klien kami di luar negeri, barang akan dimuat untuk pengiriman.
Sebagai produsen, kami memahami tidak ada merek atau pengecer yang menyukai produk di toko mereka yang memiliki benang lepas atau noda setrika.Pandangan yang bersih membawa nilai bagi merek dan produk.Barang kami dikirim dengan jaminan kualitas jahitan dan kualitas finishing.
Pengisian Bawah Otomatis:
Pertama: Akurat dan cepat.Perusahaan kami mengadopsi mesin pengisian otomatis untuk dengan cepat menyelesaikan pengumpanan satu tombol, pencampuran induksi inframerah, penimbangan otomatis, pengisian otomatis dan operasi terintegrasi lainnya, bukan hanya pengisian.Itu membuat setiap bagian pengisian lebih akurat dan efisien.
Kedua: Mudah dioperasikan.Secara umum, mungkin sulit untuk mengoperasikan mesin pengisi beludru otomatis.Faktanya, selama parameter seperti berat gram ditetapkan dalam proses operasi, tidak ada yang diubah dalam pengoperasian selanjutnya dari mesin pengisian beludru otomatis.Tidak perlu melakukan operasi penimbangan atau pengambilan material secara khusus, yang secara efektif dapat mengurangi tingkat kesalahan pengisian beludru.
Ketiga: menghemat biaya tenaga kerja dan energi.Biasanya, dibutuhkan dua atau tiga pekerja untuk mengoperasikan ruang pengisian.Namun pada mesin pengisian otomatis hanya dibutuhkan satu orang untuk menyelesaikan pekerjaan pengisian.Selain itu, dapat menghemat banyak biaya waktu bagi pekerja dan mengurangi konsumsi energi pabrik tanpa pemuatan berulang.
Departemen Teknisi:
Contoh garmen sangat penting dalam bisnis garmen readymade.Sampel adalah yang dengannya setiap orang dapat memahami produksi, kualitas, dan kinerja dari total pesanan ekspor garmen.Sampel dibuat oleh departemen teknisi ( ruang sampel) sesuai dengan instruksi pembeli.Ini dapat memastikan pembeli garmen serta pelanggan tentang kondisi pra dan pasca garmen yang dipesan.Sampel juga digunakan untuk mengambil ide yang dibutuhkan dari pasar tentang promosi bisnis pesanan tersebut.
Departemen teknisi adalah bagian terpenting dalam industri garmen siap pakai.Di situlah ide-ide desain diambil dari menggambar ke pakaian yang nyata.Ini adalah jenis ruang produksi di mana jumlah sampel yang dibutuhkan (2 lembar atau 3 lembar atau lebih) dapat dibuat sesuai dengan rekomendasi pembeli.
Kami memiliki karyawan yang paling berpengalaman dan berkinerja baik yang terlibat dalam departemen teknisi.Departemen teknisi kami terdiri dari perancang busana, pembuat pola, pemotong pola sampel, spesialis kain, masinis sampel, spesialis fit yang semuanya ahli di bidang spesifik mereka.
Setelah membuat pola garmen, itu diletakkan pada kualitas kain yang dibutuhkan dan memotong jumlah potongan yang diperlukan untuk gaya tertentu.Setelah itu, pemotongan kain dikirim ke masinis sampel yang menyelesaikan semua jenis operasi penjahitan dengan menggunakan berbagai jenis mesin jahit.Akhirnya, pengontrol kualitas memeriksa garmen dengan mengikuti permintaan pembeli dan mengirimkannya ke departemen merchandising garmen.
Departemen teknisi memiliki ruang lingkup pekerjaan:
1.Dapat membuat sampel yang tepat dengan mengikuti instruksi pembeli.
2. Dapat memahami kebutuhan pembeli.
3. Dapat memenuhi kebutuhan pembeli.
4.Dapat menginformasikan keakuratan atau konfirmasi kepada pembeli bahwa produksi massal akan tepat.
5. Dapat mengonfirmasi pengukuran dan persyaratan kain.
6. Dapat menyempurnakan pola dan marker.
7.Dapat menyempurnakan konsumsi kain.
8.Dapat membuat kesempurnaan dalam penentuan harga garmen.
Dapat memanfaatkan keterampilan operasi dengan operator yang terampil selama menjahit garmen
Kantor:
Kantor pusat manufaktur garmen terletak di kota Changzhou, Provinsi Jiangsu, Cina.Ini adalah perusahaan yang mengintegrasikan produksi dan perdagangan.Karena berbagai macam produk yang kami tawarkan, kami telah mendirikan kantor di dalam pabrik untuk koordinasi dan komunikasi.Untuk memperjelas pekerjaan bagi klien kami, satu orang yang ditunjuk akan menindaklanjuti semua pesanan satu klien.Sementara pelanggan kami datang mengunjungi kantor kami, mereka juga dapat ditunjukkan produksi yang sedang berlangsung.Komunikasi dengan produsen garmen di China sering dikatakan menantang.Tidak hanya ada kendala bahasa dan budaya, ada juga masalah budaya perusahaan yang berbeda.Kantor kami memiliki staf yang berfokus pada ekspor.Itu berarti budaya perusahaan yang membimbing adalah pembeli di luar negeri, dan komunikasi dilakukan dalam bahasa Inggris yang fasih.Tidak perlu juru bahasa atau agen lokal mana pun untuk menjalankan pesanan dengan Suxing Garment.Staf dilatih untuk memahami tidak hanya kebutuhan Anda, tetapi juga nilai merek Anda.Kami memiliki total 40 staf di kantor kami mengikuti pelanggan yang berbeda.Kami berjanji kami akan memberikan Anda layanan terbaik, kualitas terbaik, lead time terbaik untuk produk Anda.
